<meta charset="UTF-8"><p style="text-align: left;"><img src="http://www.wwbiotec.com/upload/gz_jpg/j30/25.jpg"><br>
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18kg灌裝機_強酸灌裝機_多年研發經驗_值得信賴<br>
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?本公司主營：液體灌裝機、顆粒包裝機、200L大桶灌裝機、涂料油漆灌裝機，廣泛用于化工、制藥、食品及日化等制造行業,且深受廣大客戶之好評。<br>
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18kg灌裝機_強酸灌裝機_多年研發經驗_值得信賴的參數：<br>
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?灌裝容量：10-30 kg<br>
使用電源：AC220V 50/60HZ 0.2KW<br>
使用氣源：0.5～0.7Mpa<br>
分 度 值：10g<br>
灌裝能力：180－300桶/Hr（可根據實際產能需求量身定制）<br>
灌裝精度：≤0.1% F.S.<br>
灌槍材質：SUS304/SUS316/PTFE（可選）<br>
機加材質：碳鋼烤漆/SUS304（可選）<br>
防爆等級：ExdIIBT6（選配）<br>
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18kg灌裝機_強酸灌裝機_多年研發經驗_值得信賴的特點：<br>
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?產品設置－儲存20種不同產品的重量設定值及相關灌裝叁數，操作簡單方便易學;<br>
多段灌裝－可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝，大幅度提高灌裝精度;<br>
滴漏防護－高粘度槍頭解決了高粘度產品灌裝中的滴漏現象，低粘度型槍頭則帶自動滴油杯及集氣罩裝置;<br>
撞桶保護－防止槍頭下降時桶口未對準造成的槍頭損壞或者桶壓變形;<br>
灌裝模式－灌裝模式設計可做到桶口上灌裝、桶口內灌裝、液面下灌裝及液面上灌裝，用戶可根據不同原料特性，選擇此功能;<br>
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18kg灌裝機_強酸灌裝機_多年研發經驗_值得信賴設備使用：<br>
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?■ 當灌裝機器接通電源開始運行時,空桶由動力滾筒自動輸送到灌裝倉,灌裝倉自動打開倉門,將空桶輸送到灌裝倉里后,關閉艙門;<br>
■ 在灌裝系統的控制下,灌裝自動定位找到桶口,灌裝頭自動插入桶口,并將空桶自動去皮,系統打開球閥,進行大中小料三段式灌裝;<br>
■ 灌裝結束后,灌裝頭自動提升至桶外,滴漏盤承接至灌裝頭底部,灌裝完成后,出艙門打開,灌裝完成的滿桶輸送出灌裝倉后,出艙門關閉.至此一個循環完成.<br>
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18kg灌裝機_強酸灌裝機_多年研發經驗_值得信賴適用范圍：<br>
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?各種涂料、油墨、汽車漆、家具漆、粘合劑（膠水）、樹脂、化工溶劑、潤滑油、鞋膠、噴膠等各種流動性液體領域。<br>
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18kg灌裝機_強酸灌裝機_多年研發經驗_值得信賴售后服務：<br>
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?1、客戶購買新機，我們提供完整的操作說明書及視頻講解說明，通常情況下免費上門安裝調試。<br>
2、免費給客戶相關維護人員進行講解、培訓，以保障日后機械正常運作。<br>
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<img src="http://www.wwbiotec.com/upload/gz_jpg/mt/gz/g/01.jpg" /><br>
<img src="http://www.wwbiotec.com/upload/gz_jpg/mt/gz/g/02.jpg" /><br>
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涂料灌裝機是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產的自動化程度上來看，涂料灌裝機主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線兩種類型。從灌裝物料性質上來看，涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中7。
全封閉灌裝室設計，杜絕操作危險型及尾氣回收；
自動檢測、自動輸送、自動開關門，自動開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動剎車，灌裝過程中剎車穩定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準確；
雙層量程秤臺，抗側沖擊，過壓保護，緊密保護荷重單元；
秤臺無桶禁止灌裝，參數錯誤報警，撞桶保護；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環境干凈3。
根據灌裝方式，涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外，根據灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機，以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤式灌裝機，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時。
選擇涂料灌裝機時，需要考慮的因素包括生產的自動化程度、灌裝物料的性質、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時。
使用涂料灌裝機時，需要按照一定的流程進行操作，例如雙頭轉盤式灌裝機的設備使用流程為：人工上桶，自動輸送，自動對口，自動灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環境而有所不同。
涂料灌裝機是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產的自動化程度上來看，涂料灌裝機主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線兩種類型。從灌裝物料性質上來看，涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中7。
全封閉灌裝室設計，杜絕操作危險型及尾氣回收；
自動檢測、自動輸送、自動開關門，自動開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動剎車，灌裝過程中剎車穩定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準確；
雙層量程秤臺，抗側沖擊，過壓保護，緊密保護荷重單元；
秤臺無桶禁止灌裝，參數錯誤報警，撞桶保護；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環境干凈3。
根據灌裝方式，涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外，根據灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機，以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤式灌裝機，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時。
選擇涂料灌裝機時，需要考慮的因素包括生產的自動化程度、灌裝物料的性質、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時。
使用涂料灌裝機時，需要按照一定的流程進行操作，例如雙頭轉盤式灌裝機的設備使用流程為：人工上桶，自動輸送，自動對口，自動灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環境而有所不同。
涂料灌裝機是一類專門用于將涂料等液體物料精確定量并灌裝到特定容器中的設備。從生產的自動化程度上來看，涂料灌裝機主要分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線兩種類型。從灌裝物料性質上來看，涂料灌裝機又分為防爆型灌裝機和普通灌裝機。
人工對桶→按【啟動】鍵→槍頭自動插入桶內→自動去皮重→自動雙速度灌裝→完成自動提搶→防滴盤接液→誤差檢測顯示→人工下桶。
人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶至壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。
涂料灌裝機主要應用于涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、樹脂、染料、清洗劑、機油、甘油、潤滑油、食用油、香精、溶劑、助劑、添加劑、農藥及其他危險性化學產品等產品中7。
全封閉灌裝室設計，杜絕操作危險型及尾氣回收；
自動檢測、自動輸送、自動開關門，自動開蓋、灌裝、擰蓋；
操作方便快捷，搭配滾筒自動剎車，灌裝過程中剎車穩定，杜絕灌槍觸碰桶口，更加準確；
雙層量程秤臺，抗側沖擊，過壓保護，緊密保護荷重單元；
秤臺無桶禁止灌裝，參數錯誤報警，撞桶保護；
灌槍杜絕滴漏、防飛濺、操作環境干凈3。
根據灌裝方式，涂料灌裝機可以分為普通潛入式灌裝機和升降潛入式灌裝機。此外，根據灌裝容量和適用范圍，涂料灌裝機還有如1000L噸桶回旋式灌裝機，以及適用于醫藥、食品、化工原料等液體物料準確定量之灌裝的油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機等。還有一種雙頭轉盤式灌裝機，其灌裝容量為60-200kg，小感量為50g/100g，灌裝精度≤0.5%，灌裝速度60-90桶/小時。
選擇涂料灌裝機時，需要考慮的因素包括生產的自動化程度、灌裝物料的性質、以及灌裝精度等。例如，油性漆灌裝機-1000L噸桶回旋式灌裝機的參數包括：灌裝容量IBC噸桶1000L，適用瓶高不受限制，適用瓶徑不受限制，灌裝精度≤1.0%，灌裝能力10-15桶小時。
使用涂料灌裝機時，需要按照一定的流程進行操作，例如雙頭轉盤式灌裝機的設備使用流程為：人工上桶，自動輸送，自動對口，自動灌裝，人工擰蓋，人工碼垛。
以上信息僅供參考，具體情況可能因具體的涂料灌裝機型號和使用環境而有所不同。