灌裝范圍：100-1000ml（湯料）  50-250ml（紅油）
灌裝速度：3600-5700次/小時(shí)（按灌裝350ml湯料、50ML為例)
灌裝精度：醬料≦±3g（根據(jù)物料客戶大小確定，按50ml計(jì)算）；油料≦±1g（按50ml計(jì)算）
電流：3A：
電源：380V  50/60Hz
功率：2.5KW
氣壓：0.6-0.8MPa
設(shè)備尺寸：2500*3200*2300（mm）參考尺寸 

A、灌裝機(jī)在參考國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，特制醬料、油類灌裝頭，機(jī)械防滴漏保護(hù)，在灌裝過程中不會(huì)污染瓶口或瓶身。

B、該灌裝機(jī)醬料灌裝系統(tǒng)有16個(gè)灌裝頭，16個(gè)亞德客氣缸驅(qū)動(dòng)，16套醬料特殊定做轉(zhuǎn)閥，采用橫推料的方式，大大縮短了下料斗到灌裝頭的距離，提高了灌裝速度，

更重要的是解決了含油量大的物料在灌裝過程中出現(xiàn)的有些多，有些瓶醬多的灌裝難題，大大提高了灌裝精度。

C、該灌裝機(jī)集成的油類灌裝系統(tǒng)有16個(gè)油類灌裝頭，16套油類專用轉(zhuǎn)閥，采用重力式定量灌裝，操作簡單，直接在觸摸屏設(shè)置即可；

D、電機(jī)控制灌裝頭的升降，無需人工調(diào)整灌裝頭的高低，調(diào)整更方便快捷。

E、該機(jī)配備攪拌料斗，使油和醬充分均勻融合，保證每瓶的物料油醬均勻灌裝，變頻調(diào)速并可正反向的自動(dòng)切換；。

F、電氣結(jié)合，進(jìn)口元件由代理商直接供貨，保證品質(zhì)，確保整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

G、料斗帶有射頻導(dǎo)納檢測液位，摒棄傳動(dòng)的料位接近開關(guān)，控料更精確 ，無需接觸物料即可檢測料位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供料；

H、物料接觸部分均采用SUS316不銹鋼材料制成，SUS316不銹鋼轉(zhuǎn)閥，航模級(jí)SUS316不銹竮hi賢玻?懈顈i次成型，無焊接縫隙，尼龍活塞推料，耐磨耐腐蝕耐老化，

大大高于GMP要求，增加設(shè)備的使用壽命，大大節(jié)省了采購成本。

I、采用下潛式灌裝，在桶口以內(nèi)約 5-8mm 處進(jìn)行灌裝，下料口設(shè)計(jì)，避免了灌裝速度快產(chǎn)生細(xì)小物料噴濺污染瓶口的現(xiàn)象產(chǎn)生。

J、與物料接觸部位全部采用符合食品衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)，灌裝頭連接管選用進(jìn)口食品級(jí)鋼絲軟管，抗壓力強(qiáng)，柔韌性好，使用期限 5 年以上標(biāo)準(zhǔn)。

K、設(shè)備嚴(yán)格按照食品藥品行業(yè)認(rèn)證要求，表面平整光滑無死角，螺母孔均加裝防護(hù)塞，不易進(jìn)灰塵，整機(jī)清理更方便，更衛(wèi)生。

L、物料接觸部分及所有管道均可快拆清洗，方便衛(wèi)生，符合食品要求。

M、輸送帶變頻動(dòng)力分開，單獨(dú)變頻動(dòng)力頭，獨(dú)立運(yùn)行，互不干擾的同時(shí)能主機(jī)觸摸屏進(jìn)行共同調(diào)整，同步更準(zhǔn)確，穩(wěn)定。輸送帶的啟動(dòng)和停止均有緩沖，保證輸送平穩(wěn)。

N、灌裝主機(jī)平臺(tái)采用獨(dú)特的傾斜式集油設(shè)計(jì)，清理更方便徹底。