對于化工桶的自動開蓋、擰蓋和灌裝，通常需要專門設計的設備。以下是可能用于200升大鐵桶的全自動灌裝機的基本組成部分：

1. 輸送系統： 用于將空桶從初始位置輸送到灌裝工作站。這可能包括輸送帶、輥道等。

2. 自動開蓋系統： 專門設計的機械臂、氣動系統或其他自動裝置，用于自動打開鐵桶的蓋子。這需要準確的定位和可靠的開蓋機構。

3. 自動擰蓋系統： 一種設備，用于在灌裝完成后自動擰緊鐵桶的蓋子。這可能涉及到自動擰緊機械臂、電機驅動或其他自動化技術。

4. 灌裝機： 用于將液體產品從儲罐輸送到鐵桶內的機械系統。這需要精確的計量和流量控制。

5. 控制系統： 用于協調和控制整個灌裝過程的電氣和自動化系統。這包括傳感器、PLC（可編程邏輯控制器）等。

6. 清洗系統： 設備可能需要配備自動清洗系統，以確保在不同產品灌裝之間可以迅速清洗和沖洗設備，防止交叉污染。

7. 安全系統： 包括緊急停機按鈕、安全柵、傳感器等，以確保操作人員和設備的安全。

8. 材料選擇： 設備的構建材料需要具備耐腐蝕性和耐磨性，以適應化學品的特性。

9. 人機界面（HMI）： 提供直觀的操作界面，使操作人員能夠輕松地監視和控制整個灌裝過程。

10. 防爆措施： 根據灌裝的具體化學品，可能需要在設備中采取防爆措施，例如防爆電機和電氣設備。

在使用這樣的全自動灌裝機時，必須遵循相關的安全規程和法規，并確保設備的使用和維護符合安全標準。此外，根據當地法規和標準，可能還需要獲得相應的許可證和批準。