灌裝機是現(xiàn)在人們生活中經(jīng)常使用到的灌裝設(shè)備，灌裝機的使用方便了人們的灌裝工作，確保了人們的工作效率更高，那么全自動定量灌裝機技術(shù)特征有哪些呢?跟隨廣志自動化yi起了解下吧。

　　全自動定量灌裝機技術(shù)特征

　　1、適用于不同規(guī)格容器的灌裝，更換灌裝規(guī)格無需增添備件，調(diào)整過程可在數(shù)分鐘內(nèi)切換，生產(chǎn)適應(yīng)能力強。

　　2、用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)能力選擇灌裝數(shù)量確定灌裝頭數(shù)。

　　3、全中文真彩7寸觸摸屏，人機友好界面，可顯示生產(chǎn)狀況、操作程序、灌裝方式等。畫面直觀、操作簡單、維護(hù)方便。所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

　　4、每個灌裝頭設(shè)有瓶口定位設(shè)置、確保注料對位準(zhǔn)確，即使異形瓶也能得準(zhǔn)確灌裝，減少企業(yè)的設(shè)備投入。

　　5、直線式結(jié)構(gòu)，分組進(jìn)瓶、出瓶的方式，使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設(shè)備有效灌裝。

　　6、用國際xian進(jìn)的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎。

　　7、強大的PLC軟件支持，可實現(xiàn)理想的灌裝作業(yè)。

　　8、采用固定流道參數(shù)，控制灌裝時間來實現(xiàn)不同計量的灌裝。單yi灌裝頭的時間可設(shè)定到0.01秒，能使計量度控制在±0.5～1%誤差范圍，每個灌裝頭的計量可以進(jìn)行單獨調(diào)整，以實現(xiàn)灌裝計量的統(tǒng)yi。以減少不必要的物料損耗，提高客戶經(jīng)濟(jì)效益。

　　9、知名品pai光電裝置，能智能識別瓶子，實現(xiàn)無瓶、計數(shù)不到位不灌裝，方便企業(yè)生產(chǎn)管理、協(xié)調(diào)。

全自動定量灌裝機

　　正確使用方法

　　1. 在小型自動定量灌裝機工作之前，接地線必須接地良好，然后根據(jù)不同的分裝量選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)注射器。 子包裝的yi般范圍是0. 1毫升注射器用于2 - 1毫升. 1 - 5ml時使用5ml注射器;10毫升注射器用于5 - 10毫升. 20毫升模型，用20毫升玻璃灌腸;100毫升型號，使用100毫升玻璃灌腸器(也可以使用我們工廠生產(chǎn)的特殊不銹鋼灌裝系統(tǒng));500 ml型號，采用我廠生產(chǎn)的特殊不銹鋼灌裝系統(tǒng)。

　　2. 拔出注射器的內(nèi)芯，將螺紋套筒放置在注射器的內(nèi)芯上(注意:由于注射器直徑差異很大，墊圈應(yīng)根據(jù)10 ml注射器外圓的尺寸來選擇)，并用螺紋套筒將其與下基座正確緊固(拆卸和組裝時必須小心清潔注射器)。

　　3. 將上部夾座放在注射器護(hù)套的出口端，并適當(dāng)擰緊兩側(cè)的螺母(使用5ml注射器時，將襯套擰緊在yi起，注意擰緊過緊，護(hù)套管易碎)。 注: 10毫升型號有yi個調(diào)節(jié)套，但20、100和500型號沒有。

　　4. 將包裝好的注射器內(nèi)芯和外套筒組裝成yi個整體，從而組裝注射系統(tǒng)。

　　5. 用螺母將閥門固定在固定螺釘上，箭頭朝上，箭頭朝外。

　　6. 將組裝完整的液體注射系統(tǒng)，液體注射系統(tǒng)部件的上圓孔和下圓孔將分別與上固定桿和下固定桿對齊，并將套在軸承上，使得其外端面和軸承面是平的。 組裝下端時，不要使螺紋套筒與曲柄碰撞，以防止上曲柄旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常噪音(正確安裝時，螺紋套筒距離曲柄約1 mm ). 正確安裝液體注射系統(tǒng)后，擰緊上下固定螺釘。 用短軟管將噴油器與閥門連接器連接起來。 進(jìn)液管連接進(jìn)水口，出液管連接出水口。 為了防止進(jìn)液和出液管纏繞，將進(jìn)液和出液管卡插入機柜的側(cè)耳口。

　　7. 用手轉(zhuǎn)動曲柄，你應(yīng)該能夠自由旋轉(zhuǎn). 否則，如果裝配錯誤，你應(yīng)該檢查液體噴射系統(tǒng)是否固定在旋轉(zhuǎn)軸承上。

　　8. 對于100毫升型號，請參考500毫升型號的特殊不銹鋼灌裝系統(tǒng)和安裝方法。

全自動定量灌裝機

　　以上是廣志自動化關(guān)于全自動定量灌裝機技術(shù)特征以及使用方法的具體介紹說明，灌裝機正確使用方便了我們順利的完成相關(guān)的灌裝工作，確保了灌裝機使用更加安全放心。