全自動灌裝機的設計方法介紹，我公司是專業 全自動灌裝機的生產制造單位，灌裝機上有許多設計的經驗與大家分享。

全自動灌裝機設計標準化的實施

全自動灌裝機設計基本思路

經過實踐研究，以“模塊”的方式，通過分解部件功能區，將其對應的圖紙、清單、程序都獨立來表達。

通過參照機械設計的部件零部件和的概念，來實現設計工作的細化和標準化。實施原則應遵從：“高效，通用，節約”，而且這三點都是相互作用的。

shouxian，考慮設備設計工作的高效性。在標準化實施后，設計所用的時間相應減少，實現設計提速;優化的設計，考慮到優化接線圖，減少不必要的工序，實現裝配提速。

其次，考慮調用機器的通用性。定制機械都有很多特殊的要求和功能，但定制機器都是在標準機器上衍生而來的。

為了在應對加急的訂單時，能夠在已完成裝配的大部分定制機器中，實現同類機型的直接調用或小改造調用。那么必須做好電氣系統的通用性。

再次，考慮機器制造的成本控制。標準化設計可以提高零件的通用性，達到批量采購降低成本，以及穩定零件供應的目的。

同時，也能為企業做好零件的安全庫存，保證生產的正常進行。

全自動灌裝機工作流程

A、操作員擺放空桶到秤臺，使灌裝槍頭位于桶口正上方；

B、操作員按下【啟動】按鈕；

C、全自動灌裝機自動檢驗容器重量合格，自動去除皮重，閥門和槍頭底閥打開進行快速灌裝，重量到達小料值時灌裝速度變小，重量到達目標量減提前量時二閥全關，誤差檢測并顯示；

D、操作員將重桶移出磅臺，放上桶蓋、自動壓蓋。yi個灌裝流程完成；

E、重復A-D步驟，進行連續灌裝。

全自動灌裝機基本參數
■ zui大秤量：30kg

■ zui小感量：0.01kg

■ 灌裝誤差: 小于±0.1%

■ 灌裝速度：18L-約5桶/分鐘，5L約8桶/分鐘(視進料流速)

■ 控制方式：2擋控制

■ 灌裝方式: 桶口上

■ 秤臺尺寸：400×400mm

■ 重桶滾道: 400mm×1000mm

■ 槍頭管路: SUS304不銹鋼及特氟龍

■ 結構材質: SUS304不銹鋼 (立柱碳鋼鍍鉻)

■ 滾筒材質：復合不銹鋼

■ 管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。

■ 物料接口：DN50快裝卡箍，可按用戶提供接口標準

■ 氣源接口：用戶提供8mm氣管接頭，用于快速接頭連接

■ 使用電源：AC220/50Hz(用戶提供zhi機器yi側)

■ 使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供zhi機器yi側)

■ 使用溫度：-10℃-50℃

■ 基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。

全自動灌裝機設計圖紙實施

1. 確定所使用的認證和規范。在安全方面主要有UL認證，CE認證，還有企業標準。當然，企業標準可以高于以上的認證要求。不同的認證，在原理和表達方式上都有不同的要求，如電氣上面的安全認證，UL認證yi般遵循UL 508A。不同是使用區域，使用的標準也有所不同，如工業設備電氣設計參考標準：中國采用GB 5226.1:2008，歐盟采用EN60204-1:2006，美國采用NFPA 79:2004。

2. 規范電氣符號的圖庫，例如參考電氣簡圖用圖形符號(GB/T 4728.1~13)、電氣制圖用文件的編制(GB/T 6988.1~5)等，統yi所有元件所使用的符號，并制作符號說明表。

3. 在CAD制圖軟件中，為了更好實現圖紙的模板化功能，將整份電氣圖紙進行功能區劃分，

包括電力布線圖、PLC接線圖、氣路接線圖、元件電柜布置圖、元件機器裝機布置圖、端子接線圖、線纜電路分配圖、電氣元件型號查閱圖等區域，

每個區域固定yi定的頁碼范圍，頁碼需標明上yi頁和下yi頁的頁碼，但不要求頁碼是連續的。

這樣的好處在于靈活增減圖紙，減少頁碼的修改。統yi了功能區后，在對應的區域修改相應的圖紙就可以了。

4. 制定線號的編碼規則，保證每yi根線的節點編碼都是唯yi的，同時每個編碼的規則都是有規律可尋的。

全自動灌裝機產品用途

全自動樹脂灌裝機廣泛適用于防腐涂料、油墨、樹脂、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、純丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造紙化學、印染助劑、生物醫藥等精細化工行業。